Зварювальні електроди

Самим використовуваним витратним матеріалом в зварювальному виробництві є електрод. Електроди - це стрижні з металевого чи неметалевого матеріалу, через які електричний струм подається від зварювального апарату до місця плавлення металу. Асортимент зварювальних електродів значний і нараховує близько двох сотень марок.

Головне в зварювальному процесі, правильно визначитися з вибором зварювальних матеріалів. Якщо використовувати той чи інший зварювальний електрод не за призначенням, ефективність вашої праці буде зведена до мінімуму, якщо не до нуля. Тому для успішного застосування електродів необхідно розібратися в тонкощах системи їх класифікації.

У виборі електрода для зварювання насамперед слід відштовхуватися від технічних стандартів ДСТУ, які регламентують типи і види електродів за призначенням. Для цього слід враховувати фізичні і хімічні властивості виробів, схильних до обробці, їх положення і призначення зварювання.

Різновиди зварювальних електродів

Зважаючи на широкий асортименту електродів, існує кілька принципів їх класифікації. Маркування електродів державними технічними стандартами не регламентується, виробляється за технічними умовами і технічними паспортами. Той чи інший тип електродів може відповідати більш, ніж одній марці, а може не бути маркованим зовсім.

Основні критерії класифікації всіх без винятку зварювальних електродів - матеріал виготовлення, його фізичні властивості, наявність покриття. Так маємо дві групи електродів для зварювання: виготовлені з металу і неметалевих матеріалів. До неметалевих відносяться тільки неплавлючі електроди. А до металевих - як електроди, які плавляться, так і електроди, які не плавляться. Металеві зварювальні електроди, які плавляться, можуть бути покритими і непокритими. Електроди з неметалічних матеріалів - це електроди з вугілля і графіту.

Електроди з металу, які не плавляться - вольфрамові, лантановані, торійованого, ітрировані. Металеві, які плавляться - покриті (з міді, алюмінію, чавуну, сталі та ін.) і непокриті (використовуються у вигляді безперервного дроту в захищеному від окислення середовищі).

Класифікація металевих покритих зварювальних електродів згідно з технічним стандартом ДСТУ 9466-75 проводиться за фізико-хімічними властивостями матеріалу виробу, призначення зварювального процесу, видів покриттів, їх товщині і по зварювально-технологічним особливостям.

За призначенням застосування електродів розрізняють наступні їх види:

• для вуглецевих і низьколегованих сталей з тимчасовим опором матеріалу руйнуванню до 60 кгс/мм² - електрод відзначають літерою У;
• для легованої теплостійкої сталі - наголошується літерою Т;
• для легованої сталі з тимчасовим опором матеріалу руйнуванню більше 60 кгс/мм² - відзначається літерою Л;
• для високолегованої сталі зі спеціальними властивостями - наголошується літерою В;
• для наплавлення шарів зі спеціальними властивостями на поверхні - наголошується літерою Н.

Види зварювальних електродів з металу за типом покриття діляться на:

• електроди з кислим покриттям - наголошуються літерою А;
• електроди з основним покриттям - наголошуються літерою Б;
• електроди з целюлозним покриттям - наголошуються літерою Ц;
• електроди з рутиловим покриттям - позначаються літерою Р;
• електроди з покриттям змішаного типу - такі електроди позначаються двома літерами;
• електроди з іншими покриттями.

Товщина покриття визначає види покритих електродів:

• тонке покриття - позначено літерою А за вітчизняним стандартом, за міжнародним - літерою A;
• середнє покриття - позначено літерою С за вітчизняним стандартом, за міжнародним - літерою В;
• товсте покриття - позначено літерою Д за вітчизняним стандартом, за міжнародним - літерою R;
• покриття особливої товщини - позначено літерою Г за вітчизняним стандартом, за міжнародним - літерою С.