Сварочные электроды

Самым используемым расходным материалом в сварочном производстве является электрод. Электроды - это стержни из металлического или неметаллического материала, через которые электрический ток подается от сварочного аппарата к месту плавления металла. Ассортимент сварочных электродов значителен и насчитывает около двух сотен марок.

Главное в сварочном процессе, правильно определиться с выбором сварочных материалов. Если использовать тот или иной сварочный электрод не по назначению, эффективность вашего труда будет сведена к минимуму, если не к нулю. Поэтому для успешного применения электродов необходимо разобраться в тонкостях системы их классификации.

В выборе электрода для сварки прежде всего следует отталкиваться от технических стандартов ГОСТ, которые регламентируют типы и виды электродов по их назначению. Для этого следует учитывать физические и химические свойства изделий, подверженных обработке, их положение и назначение сварки.

Разновидности сварочных электродов

Ввиду широкого ассортимента электродов, существует несколько принципов их классификации. Маркировка электродов государственными техническими стандартами не регламентируется, производится по техническим условиям и техническим паспортам. Тот или иной тип электродов может соответствовать более, чем одной марке, а может не быть маркированным вовсе.

Основные критерии классификации всех без исключения сварочных электродов - материал изготовления, его физические свойства, наличие покрытия. Так имеем две группы электродов для сварки: изготовленные из металла и неметаллических материалов. К неметаллическим относятся только неплавящиеся электроды. А к металлическим - как плавящиеся, так и неплавящиеся. Металлические плавящиеся сварочные электроды могут быть покрытыми и непокрытыми. Электроды из неметаллических материалов - это электроды из угля и графита.

Неплавящиеся электроды из металла - вольфрамовые, лантанированные, торированные, иттрированные. Металлические плавящиеся - покрытые (из меди, алюминия, чугуна, стали и пр.) и непокрытые (используются в виде непрерывной проволоки в защищенной от окисления среде).

Классификация металлических покрытых сварочных электродов согласно техническому стандарту ГОСТ 9466-75 проводится по физико-химическим свойствам материала изделия, назначение сварочного процесса, видам покрытий, их толщине и по сварочно-технологическим особенностям.

По назначению применения электродов различают следующие их виды:

• для углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением материала разрушению до 60 кгс/мм² - электрод отмечают буквой У;
• для легированной теплоустойчивой стали - отмечается буквой Т;
• для легированной стали с временным сопротивлением материала разрушению более 60 кгс/мм² - отмечается буквой Л;
• для высоколегированной стали со специальными свойствами - отмечается буквой В;
• для наплавки слоев со специальными свойствами на поверхности - отмечается буквой Н.

Виды сварочных электродов из металла по типу покрытия делятся на:

• электроды с кислым покрытием - отмечаются буквой А;
• электроды с основным покрытием - отмечаются буквой Б;
• электроды с целлюлозным покрытием - отмечаются буквой Ц;
• электроды с рутиловым покрытием - обозначаются буквой Р;
• электроды с покрытием смешанного типа - такие электроды обозначаются двумя буквами;
• электроды с другими покрытиями.

Толщина покрытия определяет виды покрытых электродов:

• тонкое покрытие - обозначено буквой А по отечественному стандарту, по международному буквой A;
• среднее покрытие - обозначено буквой С по отечественному стандарту, по международному буквой В;
• толстое покрытие - обозначено буквой Д по отечественному стандарту, по международному буквой R;
• покрытие особой толщины - обозначено буквой Г по отечественному стандарту, по международному буквой С.

Существует классификация электродов по их положению в процессе сваривания:

• все варианты положений;
• любое, кроме вертикального вниз;
• вертикальное вверх и горизонтальное нижнее для работы на вертикальной поверхности;
• нижнее и нижнее в “лодочку”.

Процесс сварки проводится одним или несколькими электродами. Электрическая дуга, в результате короткого замыкания между полюсами, производит тепло достаточное для плавления металлических частей. Сварка одним электродом называется однофазной, а сварка двумя и более - трехфазной.