Наплавочные электроды

Наплавочные электроды изготавливаются согласно двум техническим стандартам ГОСТ 9466 и ГОСТ 10051, которые регламентируют разделения на типы.

Типология наплавочных электродов

По виду покрытия наплавочные электроды делятся на целлюлозные, основные, кислые, смешанные или рутиловые. Также существуют наплавочные стержни с покрытием особых составов.

Отношение толщины сечения покрытия к сечению сварочного стержня определяет четыре вида наплавочных электродов:

• тонкое покрытие - менее 1,2 мм,
• среднее покрытие - 1,2 - 1,45 мм,
• толстое покрытие - 1,45 - 1,8 мм,
• очень толстое покрытие - более 1,8 мм.

Полярность и род тока в процессе наплавки металлов делит на электроды с прямой и обратной полярностью, а также переменным и постоянным током.

Ориентация наплавочного процесса в пространстве также имеет различия. Для ручной дуговой наплавки металла используется четыре вида электродов:

• для любых положений,
• для всех, кроме вертикального сверху вниз,
• для вертикального, горизонтального и нижнего положений,
• для нижнего в лодочку и обыкновенного нижнего.

Основными критериями классификации наплавочных электродов для изделий из металлов и стали является химические характеристики и твердость наплавленного металла. Согласно этим критериям изготавливается более 40 типов электродов шести категорий. Металл наплавления значительного количества марок определяется техническими условиями компании-изготовителя.

Группы наплавочных электродов

Первая группа. В нее входят марки электродов, которые предназначены для создания низколегированного наплавленного металла с низким содержанием углерода. Такой металл наплавления имеет высокую стойкостью к трению металлических частей и динамическим нагрузкам.

Вторая группа. Марки данной группы обеспечивают создание низколегированного наплавленного металла со средним содержанием углерода. Это наплавление характеризуется высокой стойкостью к трению металлических частей и динамическим нагрузкам при нормальной и повышенной температурах.

ретья группа. Наплавочные электроды этой группы создают углеродистый легированный и высоколегированный наплавленный металлический слой. Высока износостойкость данного наплавления к абразивному воздействию и динамическим нагрузкам.

Четвертая группа. Наплавочные электроды этой группы создают углеродистый высоколегированный наплавленный металлический слой. Последний отличается высокой стойкостью к высоким давлениям и температурам.

Пятая группа. Наплавочные электроды, которые создают высоколегированный аустенитный наплавленный металлический слой. Он в свою очередь отличается высокой стойкостью к коррозии, эрозии, изнашиванию при трении металлических частей, высоким температурам.

Шестая группа. Марки электродов для наплавки, которые создают дисперсно упрочненный высоколегированный наплавленный металл. Такое наплавление имеет высокую стойкость к сложным условиям температурного режима и высокую устойчивость к деформациям.